IBM

Process iesmidzināšanas formēšana (IBM) tiek izmantots dobu stikla un plastmasa objekti lielos daudzumos. IBM procesā polimērs tiek iesmidzināts uz pamattapas; tad serdeņa tapa tiek pagriezta līdz formēšanas stacijai, lai to piepūstu un atdzesētu. Tas ir vismazāk izmantotais no trim pūšanas formēšanas procesiem, un to parasti izmanto mazu medicīnisko un vienreizējo pudeļu pagatavošanai. Process ir sadalīts trīs posmos: iesmidzināšana, izpūšana un izmešana.

Injekcijas formēšanas mašīna ir balstīta uz ekstrūdera mucu un skrūvju komplektu, kas izkausē polimērs. Izkausēto polimēru ievada karstā kanāla kolektorā, kur tas caur sprauslām tiek ievadīts apsildāmā dobumā un serdes tapā. Dobuma forma veido ārējo formu un ir sastiprināta ap serdeņa stieni, kas veido sagatavju iekšējo formu. Sagatavojumu veido pilnībā izveidots pudeles / burkas kakls ar piestiprinātu biezu polimēra caurulīti, kas veidos korpusu. pēc izskata līdzīgs mēģenē ar vītņotu kaklu.

Sagatavotā veidne atveras, un serdeņa stienis tiek pagriezts un iesprausts dobā, atdzesētā izpūtēja veidnē. Pamatstieņa gals atveras un ļauj saspiestu gaisu sagatavot, kas to piepūš līdz gatavā izstrādājuma formai.

Pēc dzesēšanas perioda atveras pelējuma forma un serdeņa stienis tiek pagriezts izmešanas stāvoklī. Gatavs izstrādājums tiek noņemts no galvenā stieņa, un pirms iesaiņošanas to var pārbaudīt, vai nav noplūdes. Sagatavotajā formā un pūšanas veidnē var būt daudz dobumu, parasti no trim līdz sešpadsmit, atkarībā no izstrādājuma lieluma un vajadzīgās izlaides. Ir trīs serdeņu stieņu komplekti, kas ļauj vienlaikus sagatavot iesmidzināšanu, formēšanu un izmešanu.

Priekšrocības: tas rada injekcijas formētu kaklu precizitātei.

Trūkumi: der tikai mazas ietilpības pudelēm, jo ​​pūšanas laikā ir grūti kontrolēt pamatnes centru. Barjeras izturība nepalielinās, jo materiāls nav biaxiāli izstiepts. Rokturus nevar iestrādāt.